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サポート事例 ① ： 温度追従性の改善による加工品質向上
実施項目
・温度調節計のＰＩＤ等制御パラメータのチューニング
改善点
・熱風の温度が安定したことで、加熱試験の条件が安定化され、検査品質が向上した。
・熱風ヒーターの寿命が大幅に延びた（異常な短寿命化を防いだ）
サポート事例 ② ： 熱風温度安定性の改善による加工品質向上
実施項目
・温度調節計のＰＩＤ等制御パラメータのチューニング
改善点
・熱風の温度が安定したことで、ワークに与えられる加熱エネルギーが安定化し、生産の品質が向上した。
・熱風ヒーターの寿命が大幅に延びた
サポート事例 ③ ： 小型化による省エネを提案
ご提案ポイント
・従来ご使用の大型ヒーターでは、サイズの問題から取り付けスペースの制約を受け、複雑な構造のノズルを使って加熱していた
・コンパクト・スマート設計の弊社ヒーターでは、ワークの直近に設置できるようになるため、ノズルという構造物が不要となり、
熱ロスが減り、必要なワット数が減ることをご提案
ご提案前の各部のトレンドグラフ
上記グラフを重ねてみますと、昇温カーブの差から、ロスしているエネルギーの部分がわかります。
サポート事例 ④ ： 短時間昇温カーブを実現
実施項目
・マスフローコントローラーと温度調節計の各種制御パラメータのチューニング
実現した点
・規定時間内（15秒以内という短時間）で昇温し、その後維持するというご希望通りの昇温カーブが実現
オーバーシュートが規定内（５℃以内）に収まる
再現性を確保（１６回連続して同じ昇温カーブであることを調整時に確認）
⇒これらによって生産方法が確立した。
お客様が本来実現したいことは我々の製品を使うことではなく、我々の製品を使用して生産を実現することや、生産性向上やトータルコストを削減することだと考えます。
生産に当たっては目標＝理想があると思いますが、その理想を実現するために現状とのギャップを把握して適切に解決方法を考えることによって、目標の達成が出来ると思います。
そして、各ヒーターには、それぞれ特性がありますが、言い換えると「クセ」のようなものです。
使いこなすには少々慣れが必要になります。
簡単な当たり試験をする場合にも、実力を発揮させられないと、場合によっては出来たはずのことが出来ず勿体ない結果で終わってしまいます。
お客様が課題解決を早期に実現するため、当社はお客様が「使いこなす」までをサポートさせていただきます。
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