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自動車部品、樹脂成型のバリ取り −自動車部品加工業界− |
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| ■SAH10S、Bノズル（先細ノズル）での加熱処理例 |
某自動車会社様のバリ取りの熟練作業者様による、手持ち状態での実験データ
■SAHD18S 4kｗ
Aノズル（ストレートノズル）での加熱処理例
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■バーナーのデメリット
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・火力の調整が難しく、塗装が乗らなくなる時がある。
・作業者のばらつきや焦げ防止など運用管理も大変。 |
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成型後のバリ取り、バーナーやカッターによる手作業に問題はありませんか？
ブロー成型、射出成型後どうしても出てしまうバリを熱風ヒーターで取ることが可能です。
（バリ部分を一瞬で溶かして小さくする加工になります。飛ばして除去することは難しいです。）
バーナーでは、温度の設定ができず、また基本的に手持ちでの作業になるため、手順書通りに施工していても少し位置がズレただけで変色してしまいＮＧとなってしまいますし、ロボットに持たせるのは難しいため、品質の安定性が低めになります。
カッターなどによる手作業の場合も、仕上がり、効率の悪さでお悩みになっていることと思います。
電気のエアーヒーターなら、温度設定、流量設定により、加熱能力が一定になりますし、ロボットに把持させて、再現性の高い加工が出来ますので品質が向上します。
従来品の加熱力不足もmax. 900℃の加熱能力で解決、専用コントローラとの組み合わせで温度や流量もデジタル設定が可能、再現性の高い運用が可能になります。
多軸ロボットを使った装置化の実績が多数ございます。
複雑な形状のワークの処理でも、高精度の自動化が出来ます。
ちなみに、バリ取りはハロゲンランプ等の光加熱では上手く出来ません。
トライしてもまず無理です。
光加熱としては、レーザーなら出来るかもしれませんが、装置が高価なのでコスパが悪いと思いますし、複雑な形状には対応しにくいようです。
エアーヒーターは、吹出口から離れると急速に熱風温度は下がるので、多少複雑な形状で、加工部の裏に加熱したくない部分があっても、影響が出ないように出来るところがレーザーよりも良いところと言えます。
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対象製品：ホットエアーヒーター
（熱風ヒーター）
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小さなバリには
SAH10Sシリーズ
ストレート型Ａタイプもしくは先細型Ｂタイプノズル
大きなバリには
SAHD18シリーズ
４ｋＷモデル
BBQ用のバーナーに相当する効果が得られます
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■専用コントローラの使用で柔軟な設定変更、高い再現性
→作業者の負荷、熟練度に左右されない安定した品質を実現
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AHC-M2 |
| ・温度変更も思いのまま |
・流量変更も思いのまま |
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■装置化もご相談ください
多軸ロボットによる処理装置の製作も可能です。
ディーチングのプロがサポートします。
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製品情報は
